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Gesamtansicht der Fertigung von Holzelementen bei KAGER

Produktion und Montage

Was sichtbar bleibt, muss schon vor der Montage präzise gefertigt sein.

Sichtbare Konstruktionen, Verbindungen und Schnitte lassen sich nicht hinter einer Verkleidung verbergen. Deshalb beginnt Qualität bei der Dokumentation, setzt sich in unserer eigenen Produktion in Ptuj fort und bestätigt sich auf der Baustelle.

In unserer eigenen Produktion trifft der Plan auf das Material.

Architekten, Ingenieure, Fertigungsspezialisten, Tischler und Zimmerer arbeiten auf Grundlage derselben Projektentscheidungen. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet wiederholbare Geometrie; erfahrene Fachkräfte beurteilen Faserverlauf, sichtbare Oberfläche, Verbindung und jede Abweichung vom Erwarteten.

Diese Nähe zwischen Planung und Fertigung ist besonders wichtig bei einem Haus, dessen Konstruktion Teil des Innenraums bleibt.

Brettschichtholz

Vom freigegebenen Plan zum montierten Haus

01
Freigegebene Dokumentation

Die Produktion beginnt erst, wenn Pläne, Maße, Durchdringungen, Materialien und Versionen abgestimmt sind.

02
Materialannahme

Wir prüfen Art, Menge, Maße, Dokumentation und Zustand des Materials.

03
Maschinelle Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung gewährleistet wiederholbare Geometrie, ersetzt aber keine korrekten Eingangsdaten.

04
Handwerkliche Beurteilung

Eine Fachkraft prüft sichtbare Oberflächen, Faserverlauf, Kanten, Verbindungen und Besonderheiten jedes einzelnen Werkstücks.

05
Elementfertigung

Wir fügen Konstruktion, Schichten, Durchdringungen und Einbauteile in einer festgelegten Reihenfolge zusammen.

06
Kontrolle

An festgelegten Kontrollpunkten prüfen wir Maße, Materialien, Verbindungen, Oberflächen und Vollständigkeit.

07
Schutz und Logistik

Wir kennzeichnen, schützen und verladen die Elemente entsprechend der Montagereihenfolge.

08
Montage

Das Team auf dem Grundstück folgt dem Hebeplan, den Sicherheitsanforderungen, Toleranzen und der Reihenfolge der Stabilisierung.

Zwei Fachkräfte bei der präzisen Fertigung eines Holztragwerkselements
Großes Wandelement bei der Montage eines KAGER Hauses

Die Maschine wiederholt die Geometrie. Die Fachkraft beurteilt das Holz.

Nach dem Zuschnitt werden die sichtbaren Oberflächen geprüft, geschliffen und behandelt. Das menschliche Auge erkennt den Charakter des Materials, den ein digitales Modell nicht vorhersehen kann.

Der eigentliche Wert liegt nicht in der Wahl zwischen Technologie und Handarbeit, sondern in der klaren Aufgabe beider: Die Maschine sorgt für Wiederholbarkeit, die Fachkraft für den endgültigen Charakter und die Oberflächenqualität.

Sehen Sie, wie aus einem Plan ein Element wird.

Das Video aus der Produktion in Ptuj zeigt die Dimensionen der Elemente, den Arbeitsablauf und die Verbindung zwischen Technologie und Handwerkskunst.


Qualität prüfen wir nicht erst am Ende.

Die richtige Version

Am Arbeitsplatz muss jederzeit klar sein, welche Dokumentation gültig ist.


Material und Rückverfolgbarkeit

Wir prüfen die Übereinstimmung der Lieferung mit Anforderungen, Kennzeichnungen und Dokumentation.


Maße und Geometrie

Kritische Maße prüfen wir vor dem Schließen des Elements und vor dem Versand.


Sichtbare Oberflächen

Die Kriterien für Auswahl und Bearbeitung des sichtbaren Holzes legen wir vor der Fertigung fest.


Abweichungen

Wir erfassen die Abweichung, beurteilen ihre Auswirkungen und bestimmen die Maßnahme sowie die verantwortliche Person.


Rückmeldung

Erfahrungen aus der Montage fließen in die Dokumentation, die Fertigungstechnik und die nächsten Projekte zurück.


Kommen Sie und sehen Sie, wie aus einem Plan ein Haus wird.

Besuche in der Produktion und bei der Montage zeigen am besten, was ein Foto des fertigen Hauses nicht vermitteln kann: den Arbeitsablauf, die Dimensionen der Elemente und die Präzision sichtbarer Details.